Многие предприниматели перед открытием нового дела внимательно знакомятся с лидерами ниши, которую они выбрали. Зачем придумывать что-то новое, если уже есть успешная формула? Кабельная промышленность не исключение. На их продукцию всегда хороший спрос, но конкуренция растет с каждым годом, а технический прогресс вынуждает производителей идти в ногу со временем и модернизировать оборудование и технологический процесс. К примеру, сегодня многие крупные предприятия свели к минимуму или отказались вовсе от изготовления кабеля с бумажной или резиновой изоляцией, так как им на смену пришли новые материалы – полиэтилен и поливинилхлорид, которые занимают большую часть рынка.

Единственный процесс, без которого не обойтись как мелкому, так и крупному предприятию – волочение. Именно благодаря этому этапу получается необходимое количество проволоки заданного сечения, которая будет основой в будущем кабеле. Для этого используются волочильные станы, через которые прогоняются медные или алюминиевые катанки. В многожильных кабелях, рассчитанных на работу с высокими напряжениями, открытых участках с возможностью попадания влаги и солнечной радиации, используют дополнительную защиту, которая предохранит токопроводящие жилы от внешних механических повреждений и от попадания влаги внутрь. Некоторые марки проводов проходят обязательные этапы бронирования и дополнительной изоляции. Для этого понадобится дополнительное оборудование и комплектующие, с полным списком которого можно ознакомиться на этом сайте czksk.ru.

Самый ответственный этап в производстве кабеля – экструзия. Именно от качества сырья и технологии нанесения полимеров будут зависеть эксплуатационные характеристики будущего провода. Сегодня большой популярностью пользуется сшитый полиэтилен, который после вулканизации увеличивает свои стандартные показатели несколько раз. Их чаще всего используют в промышленности, авиастроении и монтажных сетях крупных мегаполисов. В строительстве больше всего востребованы кабеля с ПВХ изоляцией, которые идеально подходят для закрытых помещений. Их плюсом также считается низкая себестоимость и отсутствие дополнительных средств защиты (бронирование, экранирование). Большое внимание на крупных производствах уделяется проверке качества кабеля на разрыв, гибкость, электрические и механические характеристики.